油墨生产工艺

    油墨生产工艺 : 油墨的生产工艺流程,按其工艺顺序排列为:基本原料备制、配料、搅拌、研轧、检验、分装。
基本原料备制是就生产油墨所需的主要原料的加制各种附加剂等。这是一个基础的重要的工序。
配料,油墨生产是从配料开始。配料就是按不同油墨的配方设计比例和对颜料及连结料的设计要求的性能,对油墨的各种组分进行配置的过程,是油墨生产中极为重要的一个环节。由于各种印刷方式所需的油墨的性质不同,所以在具体配料时,要根据实际需要,确定选料配方再进行小样配方与试验,经测定达到配方设计要求后再投入生产配料。配料工作直接影响油墨的整体质量。
搅拌、研轧工序是将配好的料投入特制的调合机中搅拌处理,达到颜料
(或部分填料) 与连结料均匀混合、并被连结料充分润浸,然后再根据不同油墨的需要将搅拌后的油性膏剂投入球磨机、砂磨机或辊式研磨机中研轧,通过研轧使油墨坯料中的颜料、填充料等成分更均匀地分布于连结料中,达到颜料晶粒保护膜充分形成且保持稳定的目的。由于对配料的搅拌与研轧,使油墨具备了各种流体固有的流变性质和印刷适性。
检验、对油墨成品的检验是从产品转化为商品的必经环节。主要常用指标与测定方法有:颜色、色相常用刮样对比法; 着色力常用冲淡强度后的试样与标准样浓度比较; 细度一般用刮板细度仪测定; 流动度一般用流动度测定仪 (压板法) 测定; 粘度、较稠厚的油墨常用锥板式、带式、平行板粘度仪检测、较稀薄的油墨则采用旋转式粘度仪、小孔式粘度仪等测定; 粘性指标长期是用手指感觉方法测定,油墨粘性仪问世后代替了手指感觉法的测定。另外油墨的遮盖力,亮度,干性与固着、耐酸、碱、水、溶剂性能等理化指标也应根据需要进行测定。
分装,也即包装。目前国内大都采用铁桶包装的办法,其铁桶大小不一,包装容量各异,国际上已有相当部分油墨 (主要是较大型新闻报刊印刷厂用墨)采用罐车分送,印刷厂则采用集中储墨、管道输墨方式,我国目前一部分大型报刊印刷厂也开始应用此种方式。